Бетон

Кирпич

Стеновые блоки

Тротуарная плитка

Железобетонные  

изделия

Цемент, сухая смесь

Услуги

Для партнеров

Полезные советы

Кирпичная кладка

Статьи про кирпич

Тротуарная плитка

Работа с бетоном

Рекламные статьи

Советы - Работа с бетоном

Приготовление бетонной смеси в современных условиях выполняют централизованно на бетонных заводах, где все процессы механизированы и автоматизированы.

Транспортирование приготовленной смеси чаще всего осуществляют автосамосвалами и автобетоновозами. При использовании автосамосвалов время доставки не должно превышать 1 ч, чтобы не произошло расслаивания бетона. Разгружают его непосредственно в опалубку или перегружают в металлические бадьи для подачи к месту укладки.

При значительных расстояниях доставку бетона осуществляют автобетоносмесители, когда приготовление бетонной смеси происходит в пути следования. На заводе автобетоносмесители загружают сухими компонентами. Водитель машины за 20— 30 мин до прибытия на объект подает в барабан воду из дозировочного бачка и включает привод бетоносмесителя.

Укладку бетонной смеси в опалубку с последующим уплотнением называют бетонированием и производят следующим образом. Проверяют состояние опалубки и правильность установки арматуры. При необходимости опалубку очищают от посторонних предметов и строительного мусора. Поверхность деревянных щитов опалубки смачивают водой. При укладке подготовки под полы, т.е. конструкций небольшой толщины, бетонную смесь укладывают за один прием и сразу же уплотняют. В монолитные фундаменты бетонную смесь укладывают послойно толщиной 20—30 см, причем каждый последующий слой укладывают после уплотнения предыдущего. При продолжительных перерывах в укладке бетонной смеси поверхность нижнего слоя оставляют шероховатой или втапливают в нее крупный щебень. При возобновлении укладки поверхность затвердевшего бетона очищают и обильно смачивают водой.

В опалубку бетонируемых конструкций бетонную смесь подают автосамосвалами, кранами в бадьях и автобетононасосами. Автобетоносмеситель разгружает приготовленную смесь в бункер бетононасоса, откуда смесь перекачивается по легким складным трубопроводам диаметром до 100 мм, заканчивающимся гибким шлангом бетоновода. Дистанционное управление между местом приема бетона и бетононасосом позволяет в нужный момент остановить подачу бетонной смеси.

Уплотнение бетонной смеси производят электромеханическими вибраторами с частотой колебаний до 20 тыс. в минуту. Вращение разбалансированного вала электродвигателя создает колебания, передаваемые на бетонную смесь, в результате чего ее частицы под действием силы тяжести становятся подвижными и, уплотняясь, заполняют всю форму опалубки. Для уплотнения горизонтальных конструкций используют площадочные вибраторы или виброрейки. Уплотнение массивных конструкций ведут с помощью глубинных вибраторов. Вибрирование продолжают до прекращения осадки бетона и появления цементного молока на поверхности. Вибратор перемещают так, чтобы не оставалось непровибрированных мест.

Существуют следующие виды вибраторов: а— площадочный; б— виброрейка; в— вибробулава; г— с гибким валом.

Уход за уложенным бетоном предусматривает создание благоприятных температурно-влажностных условий для набора прочности. Поверхность забетонированной конструкции защищают от воздействия низких температур, чрезмерного нагрева и обветривания. В холодную погоду уложенный бетон закрывают теплоизоляционными материалами, а в жаркую периодически смачивают водой или накрывают полимерной пленкой, препятствующей испарению влаги из твердеющего бетона.

Распалубка конструкции начинается после набора бетоном достаточной прочности. Через 2—3 дня опалубку снимают с боковых поверхностей конструкции. Демонтаж опалубки ведут осторожно, чтобы не повредить элементы опалубки и использовать их повторно. При этом используют ломики-гвоздодеры, гаечные ключи и кусачки.